1、设计风量：35000m³/h，分1套废气系统处理，装机功率：140kw；

2、主要废气来源以及成分：废气主要来自来自塑料件加热塑型，废气有一定的温度，主要污染物为VOCs、粉尘， VOCs有机废气成分包括苯、 甲苯、乙苯、苯乙烯 。处理前废气浓度约100mg/m³。

3、项目地点以及完工时间：广东省清远市、2024年10月

4、废气处理工艺：“气旋混动喷淋塔+过滤+蜂窝活性炭吸附浓缩+RCO蓄热式催化燃烧”，处理过程：有机废气处理分为两个过程：一是吸附浓缩过程，预浸机、蜂窝线产生的废气由集气罩、管道收集之后汇集到过滤器内进行预处理，之后进入活性炭设备（活性炭吸附浓缩装置两用一备，备用吸附器用于闲置或脱附时使用）进行吸附浓缩，吸附后达标的气体由引风机引出高空排放；二是脱附再生过程：吸附饱和后的活性炭经过热空气脱附，脱附形成的高浓度有机废气混合空气后进入催化燃烧装置分解成无害化的CO2和H2O。热空气一部分回到吸附床继续给吸附剂加热，另一部分排空，热空气内部循环多次吸附剂即可得到再生。经过净化处理后排放尾气的热量可用于生产或作为其它方面的热源。

1）吸附床：数量总共3套，2用1备。吸附床内装填活性炭吸附层。

2）催化燃烧装置：即脱附再生系统，采用热空气脱附再生活性炭。脱附出来的高浓度有机废气经过浓缩后，通过催化燃烧装置燃烧分解后达标排放。

3）脱附再生系统配置各种安全措施：温度监控及报警、阻火器、脱附气流浓度监控及各种设备、配件原件故障报警停机等。 

脱附再生过程：

1）系统自查阀门状态、热电偶等是否正常工作，全部仪表、设备、阀门正常后方可进入下一步；

2）开启脱附管路旁通阀门以及四通阀相应阀门，启动风机频率约40Hz进行吹扫，时间约5-10min，将系统内空气流通；

3）启动电加热管进行加热，通过阀门切换进行RCO两室的均匀预热，此时风机频率宜低频25-30Hz左右，新风由旁通阀门进入，之后由烟囱排出；

4）当RCO燃烧室温度达到300℃时，旁通阀门关闭，烟囱排放阀门关闭，启动需要脱附的吸附器的脱附管路阀门，此时风机频率约30Hz，脱附风进行一个内循环，由RCO通过管路对吸附器进行加热；

5）当吸附器出口温度提升到60℃时（此时进口温度约80-90℃），进入脱附第一阶段，本阶段设计时间为2h，脱附出来的废气进入RCO燃烧之后大部分排放，小部分与旁通阀新风混合后回用到脱附，时间到了之后自动进入脱附第二阶段脱附

6）吸附器进口温度维持100℃左右，脱附时间约3h，之后自动进入脱附第三阶段，进口温度维持110℃-120℃，出口温度约90℃，持续时间约1.5-2h，当时间达到2h或者活性炭进出口温度差低于5℃视为脱附完成；

7）脱附完成之后RCO停止加热，从旁通阀门取新风经过活性炭设备进行降温之后进入RCO设备之后排放，通过不断的新风降温，活性炭设备温度低于50℃以及RCO温度低于80℃时视为降温完成。注意此时活性炭设备不能马上进入吸附状态，如需进入吸附需要降温到40℃以下。

8）整个过程双室的RCO设备不断进行切换，使得双室温度保持同步，风机不同脱附时间段进行不同的频率调节，RCO加热根据燃烧室温度调节（加热分5组控制），当废气浓度能够维持燃烧时停止加热。

9）任何环节设备或者仪表、阀门故障均有报警并停止脱附流程，根据情况进行紧急处理。

5、处理技术简介：气旋喷淋塔气旋混动喷淋塔工作原理：设备作业时，含有油雾颗粒的废气在负压风机牵引力的作用下进入高速旋流导轨装置，油雾颗粒、废气与喷淋水在高速旋转旋流桶中充分混合吸收，在旋流桶中高速 运转的过程中，油雾颗粒与旋转液体充分混合后在离心力的作用下达到分离，分离后的气体进入填料隔水层进行除雾处理，然后进入后段的废气处理设备。旋流桶内部采用水泵循环给水，由安装在隔水层底部的螺旋喷嘴喷出来。

预处理过滤装置：过滤的原理：空气中的尘埃物质受到某种场力的作用，作定向位移过程中遇到非织纤维和特质纸张这一特定的滤材时，直径大于0.5微米的大颗粒物质，由于直径较大，惯性力强，撞击滤材纤维几率就大，于是粉尘不能通过滤材，此时过滤器过滤效果好。小颗粒小于0.1微米的物质在场力作用中运动虽然具有一定方向，但主要作扩散运动。由于两微分子间的范德华力使它们粘结在一起，于是粉尘也不能通过滤材。这时，过滤器的过滤效果最好。

  预处理装置主要用于工艺前面，进行粉尘、颗粒物的预处理，考虑到热塑车间废气 成分复杂，粘性物质较多本设计采用三级过滤方式进行预处理。

一级过滤材料采用无纺布，板式结构，过滤精度G4级，常用于空调机组及空气通风系统的初级过，采用合成纤维滤料，过滤效率高，特点如下：

◆ 容尘量高，使用寿命长

◆ 风量大，阻力小

◆ 捕集5μm以上较大的灰尘颗粒及悬浮物

◆ 采用铝合金边框、双面喷塑护网

◆ 规格：595×595×21mm

◆ 额定风量：3000m³/h

◆ 初阻力：27pa，终阻力建议：100pa

◆ 计重效率：40-80%

二级过滤采用无纺布，袋式结构，过滤精度F9级，常用于空气过滤系统预过滤，无尘室、洁净车间的二级过滤、医院、药厂、电子厂、喷涂车间等较高洁净空气要求等级的过滤系统，一般的大楼空气过滤设备、高效过滤器前的预过滤等，特点如下：

◆容尘量高，透气性好

◆过滤效率高、使用寿命长

◆以镀锌铁或铝合金为结构型外框，每个滤袋间用金属条固定，增加强度，并防止滤袋在高风速时，因风致相互摩擦力而破裂

◆每个滤袋均有六道隔片平均分布于袋宽中，防止滤袋承受风压时过度膨胀、相互遮蔽，降低有效过滤面积与效率

◆每个滤袋边均采用超声波方式熔合，具有良好的气密性及结合强度，不产生漏气或开裂

◆ 过滤≥0.5μm微粒灰尘

◆ 规格：592×592×600mm，8袋式

◆ 额定风量：2500m³/h

◆ 初阻力：50pa，终阻力建议：150pa

◆ 过滤面积：5.6㎡

三级过滤：采用无纺布，袋式结构，过滤精度 F9 级，用途以及规格与 F7 级过滤袋一 致，主要区别是过滤精度，能够过滤≥0.5μm 微粒。

活性炭吸附浓缩设备：活性炭吸附技术主要运用于大风量低浓度的有机废气处理，可处理苯类、酮类、醇类、烷类及其混合类有机废气，主要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷、涂料及各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。

Ø 工艺原理

由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。

Ø 蜂窝状活性炭说明

蜂窝状活性炭是用优质活性炭和辅助材料成方孔蜂窝状活性炭块（过滤性），作为一种新型环保吸附材料，主要应用于低浓度、大风量的各种有机废气净化，可广泛用于处理含有甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体及恶臭味气体和含有微量重金属各类气体的吸附床上，通过蜂窝状结构，使产品体积密度小、比表面积大、吸附效率高、风阻系数小，有优良的气体动力积缩小。设备能耗降低，降低吸附床的造价和运行成本，同时对废气处理净化效率高，净化后气体完全满足环保排放要求。

产品规格：100mm×100mm×100mm（长×宽×高）

主要技术参数：

1）物理参数：孔壁厚0.5+-0.1mm，孔距2.5mm（面积上均布1600孔）

2）吸附性能：吸附碘值不低于800mg/g

3）抗压强度：正压0.7Mpa，侧压0.3Mpa

4）使用温度：<400

5）比表面积：700-1000m²/g

催化燃烧设备（RCO）

催化燃烧系统可直接应用于中高浓度、温度及成分相对单一明确的有机废气净化；也可与吸附（活性炭或分子筛转轮）浓缩系统配套使用，作为浓缩后的有机废气的热氧化处理设备。

应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱等生产厂的涂装烘干生产线；同时也用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等烘干生产线。可与烘干线加热系统组合，将多余的热量回收后用于烘干线，从而达到节能的目的。处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酚类、酯类、醛类、醚类及烃类等。

Ø 系统简介

催化燃烧处理技术是典型的气固催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低氧化反应的活化能。借助催化剂可以使有机废气在较低温度下发生氧化，并分解为CO2和H2O。催化燃烧技术避免了直接燃烧高温而产生NOx二次气态污染物，符合越来越严格的环保法规要求，同时大幅度降低运行温度，使系统运行能量大量节约。

Ø 工艺原理

催化燃烧原理是以250℃～400℃温度在催化剂的作用下将污染物氧化成无害的CO2和H2O，去除效率可达95%以上，热回收率高达60%以上。

本装置脱附工艺使用80-120℃热风进行脱附，脱附出来约60-100℃左右的高浓度有机废气预热到300℃在催化床燃烧分解。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗。整个再生过程约8小时。

Ø 技术特点

A、操作方便。设备工作时，实现自动控制。

B、反应温度较热氧化低一半，节省了燃料。

C、安全可靠。安全设置配备齐全，设备配有阻火系统、防爆泄压系统、报警装置及自动停机等保护措施。

D、阻力小、净化效率高。采用优质贵金属、稀土及金属氧化物载在蜂窝状陶瓷上作催化剂。

E、催化剂使用寿命长。

F、因温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，系统的整个机械寿命将增加。

G、去除效率可达95%以上，热回收率高达60%以上。

  H、当设备内部温度过高，通过风机、换热器进行强制换热降温处理。

6、现场照片